토목 굴착에 널리 사용되는 센서는 IPI(In-Place Inclinometer)입니다. IPI의 특징은 수 미터에서 수심 100m까지 수직 천공으로 설치한다는 점이다. 센서 간격은 0.5m~2m로 0.5m가 가장 정확하지만 비용을 고려하면 2m 간격이 선호된다. IPI 센서 고려 사항에는 100m 이상의 수압을 견딜 수 있는 방수 기능, 전기 서지로부터 보호하는 기능 및 측정 정확도가 포함됩니다. 또한 현장 설치의 용이성을 고려해야 합니다. 설치를 위해 직경 100mm의 구멍을 뚫은 후 외경 70mm의 케이스를 설치하고 시멘트 모르타르로 둘레를 그라우팅합니다. 비용 중에서 토공 비용이 큰 비중을 차지합니다. 이를 줄이기 위해서는 천공 직경을 100mm에서 줄이는 것이 유리하다.
기존 IPI의 단점은 다음과 같다.
1. 아날로그 출력
- 센서의 각 케이블은 데이터 로거에 연결되어야 합니다. 현재 10개의 센서를 외경 70mm의 하우징에 내장할 수 있습니다. 그 이상은 설치가 쉽지 않습니다.
- 데이터 로거에는 많은 수의 측정 채널이 필요합니다.
- 케이블은 비쌉니다.
- 배선이 어렵습니다.
2. 단독방수장치(선택적용)
- 기계적 밀봉: 고무 O링과 볼트 체결로 밀봉. 메커니즘의 1차원 공차만 문제가 있어도 문제가 있고 작업자가 한 부분에서만 실수하면 시스템 전체에 문제가 생긴다.
- 몰드 밀봉: 에폭시 몰드 밀봉, 에폭시 경화에 문제가 있으면 전체 시스템이 문제이며 전체 에폭시 몰드는 센서의 온도 특성에 매우 악영향을 미칩니다.
3. 단선 센서 적용으로 인한 온도 특성 부족
DAS가 개발한 IPI2의 장점은 다음과 같다.
1. CAN 통신 출력
- 단일 케이블로 연결
- CAN 로거 사용으로 비용 절감
- 홀에는 최대 100개의 센서가 설치됩니다.
- 홀의 센서 그룹은 필요에 따라 분할할 수 있습니다.
2. 3중 방수장치
- 메카니컬 실링 + 몰드 실링 + 파이프 실링 : 상하 에폭시 몰드 내부와 고무 오링 및 볼트로 이중 실링, 나사산에 고강도 파이프 실링을 사용하여 삼중 실링
3. ERMSA 기법의 적용
- 8코어 센서 사용으로 온도 오차값 감소
4. 여러 검사 절차로 품질 향상
- 입고자재 확인 등의 일반적인 품질검사외에 다양한 검사를 진행합니다.
- 회로 기판의 각 단계에서 0~60도 이상의 온도를 검사하고 센서를 선택
- 조립 전 각도 교정 및 검증
- 완제품 상태에서 24시간 에이징 테스트를 통한 출고 확인
5. 현장설치와 동일한 시스템으로 출하검사
- 현장 설정에 따라 홀별 센서 및 데이터 로거를 설정하여 노화 테스트
- 현장에서 테스트하여 설치
- 요청 시 데이터 로거, 파워 팩, 보호 장치 등과 같은 모든 장치를 하우징에 설치 및 제공할 수 있습니다(옵션).
6. 설치 후 데이터 오류 기술 지원